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冲击式玻璃钢除尘脱硫器,玻璃钢除尘器,脱硫除尘器

冲击式玻璃钢除尘脱硫器

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一、 玻璃钢除尘脱硫器种类

玻璃钢除尘脱硫器集脱硫、除尘于一体,其分为冲击式和喷淋式两种。

1、冲击式采用惯性碰撞工作原理,气流在引风机负压的作用下以30M/S高速冲击液面,溅起大量的泡沫和液滴,绝大部分的灰尘颗粒与水形成水灰混合物,在重力作用下被带出,下流到水池沉淀后清除。之后气流在叶轮叶片作用下形成旋风急剧上升,在离心力的作用下使水、气分离,水则通过导流器沿壁下流,净化后的洁净气体上行进入玻璃钢烟囱高空排放。这种工作原理具有简单、高效、易维护、低成本、使用寿命长等特点,一般被用于小吨位锅炉的除尘脱硫。

2、喷淋式则是中和液通过喷嘴向下喷成雾状,烟气由塔底切向进入旋流板塔,由于塔板叶片的导向作用而旋转上升,并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴,使气液间接触面积急剧增大(比水膜除尘器的气液接触面积增大几百至上千倍)。液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,最后甩到塔壁上,含尘烟气与液滴相互碰撞、拦截和凝聚后,尘粒随液滴降落下来,沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2与碱性液体充分的发生中和反应,从而达到了很好的脱硫效果。旋流板塔由于特殊的内部结构设计,决定了它是一种高效通用型传质设备,具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点,其综合性能优于国内外其他的湿法烟气脱硫除尘装置。喷琳式脱硫除尘器配备多级沉淀池,使中和液返回沉淀池进行还原再生后循环使用,直至中和液中颗粒物质达到相当高的程度为止,从而大大简化了水处理设施,所以喷淋式脱硫除尘器倍受企业青睐。

3使用范围:本产品广泛用于工业燃煤、燃油锅炉、窑炉、冶金及化工行业的酸雾净化、水煤浆锅炉、火电厂、电石厂、焦化厂、矿山除尘等和水膜除尘器的改造工程。

二、玻璃钢除尘脱硫器性能特点

1、耐高温

玻璃钢除尘脱硫器,其主体采用改性耐高温高性能树脂基复合材料。普通树脂复合材料制品耐温性能较差,不适合作除尘器的主体材料,我公司研制的耐高温改性树脂基复合材料,属国内首创。

2、耐酸碱腐蚀,抗老化,轻质高强,使用寿命长

由于采用了树脂复合材料这一广普耐腐蚀材料,并对其进行了耐高温的改性处理,并且除尘器主体使用大型缠绕设备一次成型,大大增加了设备强度,使玻璃钢系列除尘脱硫器具备了高强度、耐腐蚀等性能,在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。玻璃钢的衰变系数一般为10—20年,我公司研制的玻璃钢除尘脱硫器是其它耐高温材料的有机结合体,并综合考虑了除尘器的其它性能,玻璃钢除尘器除具备耐高温、耐腐蚀这一特性外,设备进口内还加上了耐磨层,大大提高了除尘器的使用寿命。

3、结构采用分体组合式,方便了运输与安装

玻璃钢除尘脱硫器在结构上进行科学合理的分体式设计,这种新颖精巧的结构方便了用户的运输及安装,结构简单、布局合理、操作方便、占地面积小,节省了人力物力和日常维护保养。

4、科学独特的叶轮脱水器,节能降耗,利用离心力原理脱水,叶轮脱水设备,不用动力能源,设备内无运动性零部件,气、水分离干净彻底,不带水,从而提高了运行可靠性和稳定性,降低了损耗,除尘脱硫同步,无结垢堵塞问题,洗涤水循环使用,运行成本低。

5、高效彻底的二次除尘脱硫,玻璃钢系列除尘脱硫器在上部设置了固定的叶轮,利用叶轮上部叶片的倾斜角度,使上升的气流与液耷滴进一步碰撞、凝聚,形成水灰混合物,在重力的作用下落入水中,从而达到除尘脱硫的效果。经过两次除尘脱硫,加上设备扩散室内液气接触的比面积大,所以除尘脱硫效率高。实验证明液气比L/G-0.4KGM3,除尘效率可高达98%以上,脱硫效率可达85%以上。

6、设备利用惯性、重力、冲击等工作原理,与其它除尘器相比节省能源,降低了运行成本。

7、设备除尘脱硫一体化,耗水量小,可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作脱硫剂,不仅节约能源,而且无第二次污染。

三、工艺流程简介

玻璃钢脱硫除尘器采用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养。

水槽内一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水),用泵打入FRP复合材料的脱硫除尘设备中,根据烟气中SO2浓度,通过特殊的喷头,使吸收剂雾化,烟气和雾化后的吸收剂在反应板上充分混合、接触,SO2与NaOH发生化学反应,生成易溶于水的Na2SO3及Na2SO4,完成脱硫反应。在脱硫过程中,烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水,从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起沉淀。

本方案中钠碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示

NaOH+ SO2→Na2SO3+H2O ⑴

Na2SO3+ SO2+H2O→NaHSO3

用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养。