玻璃钢脱硫除尘器说明书

2016-4-26
玻璃钢脱硫除尘器,说明书

一、概述

由于大气污染日益严重,国家环保局修订了《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001。对烟尘和SO2排放制订了更严格的排放要求,因此一些老式除尘器已不能满足环保要求。所以选择除尘器要特别慎重选择除尘器时应考虑的因素:

1、含尘气体的物理、化学性质,如化学成份、腐蚀、温度、湿度、含尘浓度以及气体量和它的波动范围等。

2、粉尘的物理、化学性质,如化学成份、比重、分散度、腐蚀性、吸水性、比电阻、粘结性、纤维性和爆炸性。

3、了解除尘器的阻力和对入口气体、含尘浓度、粉尘粒度的适用范围,对净化后排出气体的允许含尘浓度、温度和湿度的要求。

4、确定除尘器装配型式,了解除尘器外形尺寸。 其它各类型除尘器装配型式和外形尺寸详见产品说明书

5、如本厂所生产各种除尘设备不能满足工艺要求时,用户可提出新的要求,对各类除尘设备进行特殊制造。承接环保工程设计、制造、安装及调试一条龙服务。

本公司新研制开发的SCT型玻璃钢系列除尘脱硫器,就是吸收了各类除尘器的优点,克服存在的弊病,使其尽可能结构简单,造价低,不需管理维修,运行费用少,而且十年内均可满足环保排放要求。

SCT型脱硫除尘设备,系针对 BWC型水膜除尘器技术未被突破和脱硫效率低的现状,应广大用户的迫切要求,由我公司攻关研制成功的一种除尘脱硫效率高、自控性能优越、操作简单的新型除尘脱硫设备,产品畅销全国各地,得到用户的一致好评。

SCT型除尘脱硫设备保留了水膜除尘器的结构、采用圆形阻力小、装配紧凑、占地面积小、施工安装方便、净化效率高、允许入口含尘浓度高、允许风量大、能净化湿度大且具有一定粘性的粉尘而不致堵塞,以及用水量小等长处,彻底更新了自控系统的给水管路,水位取样,二次监控回路,根除了众所周知的原自控装置实际存在的不可行性缺陷及潜在可靠性低劣的严重弊端,真正实现了设备的多功能自动控制。技术性能先进、功能可靠、运行稳定。

本设备适用于各类型燃煤、燃油锅炉、窑炉以及冶金、矿山、煤炭、铸造、陶瓷、建材、水煤浆锅炉、火电厂、电石厂、焦化厂除尘等行业的粉尘净化,净化非纤维性、非水凝性的温度不高于300°C含尘气体的除尘脱硫和水膜除尘器的改造工程。

二、结构特征、工作原理

本产品除尘脱硫一体化、耗水量低、可利用工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作脱硫剂,不仅节约能源,而且无二次污染;由通风机(原炉、窑配给)、除尘器、排浆阀组成。通风机移装在除尘器后部,,将净化后的清洁气体引出。除尘器由进气室和净化除雾室组成,净化含尘气体。排浆阀安装在除尘器锥形漏斗底部,供排放泥浆。

本产品为湿式,水与气充分交换,微小的尘粒通过水雾吸附下来,排出的水经过沉淀封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止水流入下水道,造成二次污染。

该产品体积小、重量轻、安装移装方便,便于实现多级除尘。设备内无运动性零部件,从而提高了运行可靠性,降低了维护费用。设备本身采用玻璃钢复合材料制作,耐腐蚀、抗老化,结构严密,具有良好的密封性能和耐腐蚀性能,且造价低,使用寿命长。该产品采用了先进的喷淋水膜技术,提高了喷淋效率,节约了循环水量。

产品对烟气的总量和烟气中的SO2浓度,波动适应性强,适应于0.9—8%的煤中含硫量。扩散室中液气接触的比表面积大,效率高。实验证明液气比L/G=0.4kg/m3时,脱硫效率可达到 90%以上;先进的除尘性能,解决了各种应用旋风原理工作除尘器因锅炉负荷下调造成除尘效率降低的特点。

用石灰脱硫,来源丰富,若用消石灰可直接加入沉淀池。使其含有石灰溶液的水循环使用,成本低。

冲击除尘原理:含尘气体由引风机吸入除尘器进气室入口,碱液随气流进入进风室,碱性水雾与烟气中含SO2的气体转弯向下冲击水面,部分较大的尘粒落入水中,并同时达到酸碱中和之脱硫作用。当含尘气体以18~35米/秒的速度通过上、下部导流器的急转紊流,激起大量的水花细雾,使水气在净气分雾室得到充分接触混合,绝大部分的细微尘粒被水花细雾所捕获,形成水灰混合物的水滴,当水底的重量大于气流的浮托力时沉入水中。净化后的气体经叶轮脱水器和除雾室的挡水板除掉水滴,由引风机引出,泥浆则由排浆阀定期或连续排出。冲击式除尘器的水位与净化效率,设备阻力有关系。

水位的高低对设备阻力及净化效率都有直接影响,水位增高,阻力和效率都随之提高,但水位过高时,效率增加不显著而阻力增加较大。水位过低时,虽然阻力减少,但效率有显著降低。且水位过高和过低时,均会造成设备运行时水位震荡现象,严重影响设备的正常运行。因此,控制设备的水位,使之稳定在一个最佳范围内是至关重要的,本设备设有水位调节器,可自由调解。

设备投运前,除尘器内是静态水位,进气室和净气除雾室的水位具有相同的高度。设备投运后,静态水位转变为动态水位,其特征是进气室水位下降,净气除雾室水位上升,且二者的水位差是随机性的。为此本设备投运前自选控制理想的静态水位,即设备投运前有控制地将水注至进气室上叶片下缘平,设备自行启动,理想的静态水位转变为最佳的动态水位。尽管比动态水位具有随机特性而事前末能预知,但由于自控装置采用调整控制技术,从而保证了最佳动态,水位控制在100--300毫米范围内,使设备在可靠的自控状态下进行最佳运行。

喷淋式除尘工作原理:脱硫原理是在工作时,烟气由除尘器进口进入,由于导流器作用下,利用反冲力原理,高速将吸收液充分雾化,再经雾化室达到迷宫式布液方式。从而增大了气液的亲和面积,和吸收液充分反应,然后经叶轮分离器。最后甩到器壁而与气体有效分离,避免烟气夹带雾沫,达到脱硫的目的;由于器内提供了良好的气液接触条件,使气体中的SO2被碱性吸收液吸收,达到理想效果;气体中的尘粒也易被粘附,尘粒及液滴受离心力甩向器壁,不会产生雾滴带出除尘器口的现象,达到较好的脱水效果。

为了保证本设备的耐腐蚀性,采取了玻璃钢主体防腐措施(内部部分配件采用不锈钢制作)。

碱液箱中的NaOH溶液,可采用自动控制,由液泵补充、供给。

三、安装、调整、使用、维护

1、设备在运输安装过程中,应避免强烈碰撞,划伤或各种外来压力。

2、安装前首先检查设备是否完好,地基池及各部位尺寸是否正确,确认后用倒连或吊车将设备就位(注意水平垂直度),然后连接烟道。

3、安装时必须确保烟气与进口呈径向进入除尘器,管路连接处应设置法兰。打开视孔查看叶轮泄水孔有无异物。检查各部位螺栓是否松动,如有将螺丝旋紧。

4、严格注意各接口的连接,确保其密闭性,除尘器运行前要空载试运行,法兰连接处是否有漏气现象,如有漏气用时石棉绳堵好,再运行。

5、锅炉运行前,开启补水管至设备下口以上100mm,然后启动锅炉引风机、鼓风机,查看视孔是否有水,如无水,则调整溢水管高度且加水直到视孔有水,补水管开启大小,以溢水管有水外溢为准;确保锅炉正常运行。

6、地基池水中的PH值保持在8—10之间,当低于8时再加入碱性脱硫剂,加碱量以燃料煤的含硫量按SO2:CaO=1:1.2平衡公式计算用量,才能保证地基池中水的吸收率。

7、运行期间要定期检查设备运转情况,发现问题及时解决,设备运行时一般都是微微白烟,有黑烟时,请检查水池水位是否偏低,如果达不到溢流水位,请及时补水;如锅炉正压,则开大引风机风挡,或降低水位,或调解设备调解阀,或检查脱水器是否堵塞,如果堵塞及时清理。

8、每班查看设备底部是否有积灰,发现积灰及时清理(集灰高度不能超过300mm).运行一个月后需停机检查,筋骨各部位松动螺栓,清理各部位积灰。

9、经常检查引风机,以免皮带过松,造成风量不足导致设备干烧。

10、、除尘器的供水方式如图一所示。将水源接入除尘器供水管路,水压应大于0.1Mpa

本设备既能连续排放泥浆,也能定期间断排放泥浆,泥浆排放的流量,不得超过自动供水的流量。如因淤积造成泥浆不易排出时,将压力水接入排浆阀旁侧的0.5截止阀进行冲洗稀释。除尘器锥形漏斗底部积灰高度不能淹没和水位取样筒相接的连通管下口。

四、工艺流程:


化学反应式:

CaO+H2O Ca(OH)2

SO2+Ca(OH)2 CaSO3+H2O

SO2+Ca(OH)2+1/2O2 CaSO4+H2O

五、SCT脱硫器基本参数:

脱硫效率>80% 温降<15°

林格曼黑度<1级 烟气含湿量<7%

循环水利用律>90% 设计阻力<1000Pa

符合国家环保局制订的《工业窑炉大气污染物排放标准》

六、维修细则:

一、 凡在一年维修期内,本公司将负责免费维修。

二、 即使在保修期内发生下列情况之一者,均不属于免费维修范围。

1、未按说明书所指示的要求使用,或保管不妥而造成的故障。

2、由于运输、吊装、跌落、碰撞所造成的故障。

3、未按说明书使用,自行拆卸维修造成的损坏。

4、由于自然原因等外部因素所造成的损坏。

三、 如在使用过程中发现有任何疑难问题或对本公司的产品有什么要求、建议请直接与本公司联系。

常见故障排除

故障现象

原因分析

故障排除

烟囱冒黑烟或设备

筒体温度过高

①检查引风机风挡是否全部打开

除尘器底部是否被水密封或水位太低(冲击式)

③导流器与冲击管间隙有积灰

①如果没有,请打开

②加高水位(冲击式)

③清理积灰

引风机或烟囱带水

①冷热交换的凝结水

②风量过大,气流不匀

③叶轮漏水孔堵塞

④水位过高(冲击式)

①烟道保温

②向下调节风帽螺栓或引风机风挡

③打开观测孔清理漏水杂物

④降低水位(冲击式)

锅炉正压

①引风机风量不够

②水位过高(冲击式)

③鼓风机风量过大

④导流器与冲击管间隙有积灰或叶轮内有积灰

⑤风帽间隙太大

①加大引风机风量

②降低水位(冲击式)

③调节鼓风机风量

④清理积灰

⑤调节风帽螺栓

设备运行不正常,除尘效果不好

检查冲击管、导流器和叶轮脱水器是否损坏

更换冲击管、导流器或叶片

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